பேக்கேஜிங் தொழிலின் முக்கிய அங்கமாக காகிதப் பெட்டிகள், தயாரிப்பு போக்குவரத்து, சில்லறைக் காட்சி மற்றும் தினசரி சேமிப்பு போன்ற பகுதிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி செயல்முறையானது மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விநியோகம் வரை பல படிகளை உள்ளடக்கியது. தயாரிப்பு தரம் சர்வதேச தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு படிக்கும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுரை வெளிநாட்டு வர்த்தகத்தில் பணிபுரிபவர்களுக்கு ஒரு தொழில்முறை குறிப்பை வழங்கும் காகித பெட்டி உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறைகளை விவரிக்கிறது.
காகிதப் பெட்டி தயாரிப்பில் முதல் படி மூலப்பொருள் தயாரிப்பு ஆகும். முதன்மை மூலப்பொருட்கள் நெளி அட்டை அல்லது ஒயிட்போர்டு ஆகும், அவை நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும் எடைகள் மற்றும் பலம் கொண்டவை. நெளி அட்டை பொதுவாக அதன் சிறந்த குஷனிங் பண்புகள் காரணமாக போக்குவரத்து பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் வெள்ளை பலகை பெரும்பாலும் உயர்நிலை சில்லறை பேக்கேஜிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மென்மையான மேற்பரப்பையும் அச்சிடுவதையும் எளிதாக்குகிறது. சர்வதேச சந்தையின் பசுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, FSC சான்றிதழ் அல்லது ஃப்ளோரசன்ட் ஏஜென்ட்-இலவச தேவைகள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளை காகிதம் பூர்த்தி செய்வதை சப்ளையர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
அடுத்து அட்டை கட்டிங் & டை{0}}கட்டிங். வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, துல்லியமான டை{2}}கட்டிங் மெஷின்களைப் பயன்படுத்தி, அட்டைப் பலகை குறிப்பிட்ட வடிவங்களில் வெட்டப்பட்டு, மடிப்புக் கோடுகள் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த படி நேரடியாக காகித பெட்டியின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. மேம்பட்ட CNC டை{5}}கட்டிங் தொழில்நுட்பம், பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கும் போது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது. பிரத்யேக-வடிவப் பெட்டிகள் அல்லது டிராயர் பெட்டிகள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு, துல்லியமான வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் டை கட்டிங் தேவைப்படுகிறது.
அட்டைப்பெட்டிகளுக்கு மதிப்பைச் சேர்ப்பதில் அச்சிடுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை முக்கிய படிகள். வடிவமைப்புகள், உரை மற்றும் பிராண்ட் லோகோக்களை தெளிவாகக் காட்ட ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக், ஆஃப்செட் அல்லது டிஜிட்டல் பிரிண்டிங் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காட்சி முறையீடு மற்றும் நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்க, அட்டைப்பெட்டிகள் பெரும்பாலும் லேமினேஷன் (பளபளப்பு அல்லது மேட்), ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் UV ஸ்பாட் வார்னிஷிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் அழகியலை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நீர் எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகின்றன, அவற்றின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகின்றன.
இறுதியாக, மடிப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. அட்டைப்பெட்டிகள் இயந்திரத்தனமாக அல்லது கைமுறையாக முன் அழுத்தப்பட்ட கோடுகளில் மடிக்கப்பட்டு, சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த பசை அல்லது சூடான உருகும் பிசின் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. தானியங்கு கோப்புறை{3}}ஒட்டுதல் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன, மேலும் அவை பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு ஏற்றவை. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள், பரிமாண அளவீடு, சுமை தாங்கும் சோதனை மற்றும் காட்சி ஆய்வு உள்ளிட்ட கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு உட்படுகின்றன, அவை வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
அட்டைப்பெட்டி உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு அடியிலும் சர்வதேச சந்தையின் உயர் தரத்தை பூர்த்தி செய்ய உன்னிப்பான நிர்வாகம் தேவைப்படுகிறது. வெளிநாட்டு வர்த்தக நிறுவனங்கள் பொருள் இணக்கம், நிலையான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் அதிக போட்டி நிறைந்த சந்தையில் ஒரு நன்மையைப் பெற விநியோக திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
